不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過(guò)程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過(guò)程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會(huì )嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過(guò)程中，不適當的鼓形擠壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動(dòng)不均勻可能導致局部凹坑。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過(guò)程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過(guò)標準，但修復后的封頭的安全性能不會(huì )受到很大影響。本著(zhù)節能降耗的原則，維修應在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進(jìn)行。有些缺陷無(wú)法修復或修復后不能保證磁頭的機械性能，因此磁頭必須報廢。裂紋缺陷可以通過(guò)磨削來(lái)消除。超聲波無(wú)損檢測用于確定缺陷的位置和長(cháng)度，然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開(kāi)始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認缺陷被完全去除。當磨削深度超過(guò)鋼厚度的5%或2mm時(shí)，應進(jìn)行補焊。

封頭拉伸液壓機拉伸運動(dòng)流程圖，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動(dòng)下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動(dòng)，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(dòng)（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。